Louis A. Martin-Vega
National Science Foundation
Arlington Virginia
Kejadian
bersejarah yang mengarah kepada munculnya teknik industri memberikan ilmu yang
jelas kepada banyak prinsip-prinsip yang mendominasi suatu praktik dan
pembangunan sepanjang abad ke 20. Saat prinsip ini berlanjut memengaruhi
pekerjaan, banyak konsep lain dan pengembangan teknologi yang saat ini
terbentuk dan terus membentuk praktik dari pekerjaan tersebut dimulai dari dua
setengah abad ke 20. Sasaran dari bagian ini dengan ringkas acara utama yang
sudah berkontribusi kepada kemunculan dan evolusi teknik industri dan pula
membantu mengidentifikasi elemen biasa yang terus menjadiluas pada hasil dan
tujuan dari perkerjaan tersebut.
ASAL AWAL
Sebelum masuk ke dalam sejarah profesi, penting untuk
dicatat bahwa kelahiran dan evolusi teknik industri sejalan dengan para
pendahulu teknik. Meskipun ada contoh berabad-abad awal praktek rekayasa dan
prestasi, seperti Piramida, Tembok Besar China, dan proyek-proyek konstruksi
Romawi, hal itu tidak sampai abad kedelapan belas bahwa sekolah teknik pertama
muncul di Perancis. Kebutuhan untuk efisiensi yang lebih besar dalam desain dan
analisis jembatan, jalan, dan bangunan menghasilkan prinsip-prinsip rekayasa
awal terutama dengan topik ini diajarkan pertama dalam akademi militer (teknik
militer). Penerapan prinsip-prinsip ini upaya nonmiliter atau sipil menyebabkan
teknik sipil panjang. Kemajuan terkait di bidang fisika dan matematika
meletakkan dasar bagi prinsip-prinsip pengembangan dan penerapan kebutuhan.
mekanik untuk perbaikan dalam desain dan analisis bahan dan perangkat seperti
pompa dan mesin mengakibatkan munculnya teknik mesin sebagai bidang pada awal
abad kesembilan belas. Kondisi yang sama, meskipun untuk teknologi yang
berbeda,bisa berasal dari kemunculan dan perkembangan teknik
listrik danteknik kimia. Seperti telah terjadi dengan semua bidang ini, teknik
industri awalnya dikembangkan dari bukti empiris dan pemahaman dan kemudian
dari penelitian untuk mengembangkan dasar yang lebih ilmiah.
REVOLUSI INDUSTRI
Meskipun sejarawan ilmu pengetahuan dan
teknologi terus berdebat tentang kapan teknik industri mulai, ada pendapat umum
bahwa akar empiris tanggal profesi kembali ke Revolusi Industri, yang dimulai
di Inggris selama pertengahan abad delapan belas. Peristiwa di era ini berubah
secara dramatis praktek manufaktur dan menjabat sebagai asal-usul bagi banyak
konsep yang mempengaruhi kelahiran ilmiah bidang pengetahuan di abad
berikutnya. Kekuatan pendorong di belakang perkembangan ini adalah inovasi
teknologi yang membantu mekanisasi banyak operasi manual tradisional dalam
industri tekstil. Ini termasuk terbang shuttle dikembangkan oleh John Kay tahun
1733.
Gambar mesin Penenun
(flying shuttle)
James
Hargreaves adalah seorang penemu mesin pemintal (Spenning Jenny) pada tahun 1765
Mesin Pemintal
Richardt
Arkwight adalah seseorang yang mengembangkan mesin dan menemukan mesin tenun
pada tahun 1768 bersama John Kay.
James Watt adalah penemu yang mengembangkan mesin uap yang menjadi dasar
dari Revolusi Industri.
SPESIALISASI TENAGA KERJA
Konsep yang disajikan oleh
Adam Smith dalam risalahnya The Wealth of Nations juga terletak pada dasar dari
apa yang akhirnya menjadi teori dan praktek teknik industri. Tulisannya tentang
konsep-konsep seperti pembagian kerja dan "tangan tak terlihat"
kapitalisme disajikan untuk memotivasi banyak inovator teknologi Revolusi
Industri untuk menetapkan dan menerapkan sistem pabrik. Contoh perkembangan ini
meliputi pelaksanaan Arkwright tentang sistem pengendalian manajemen untuk
mengatur produksi dan pengeluaran dari pekerja pabrik, dan pabrik terorganisir
dengan baik bahwa Watt, bersama-sama dengan asosiasi, Matthew Boulton, dibangun
untuk menghasilkan mesin uap.Kontributor lain awal untuk konsep yang akhirnya
menjadi terkait dengan teknik industri adalah Charles Babbage. Temuan bahwa ia
membuat sebagai hasil dari kunjungan ke pabrik-pabrik di Inggris dan Amerika
Serikat pada awal 1800-an didokumentasikan dalam bukunya yang berjudul Pada
Perekonomian Mesin dan Produsen. Buku ini mencakup mata pelajaran seperti yang
dibutuhkan untuk mempelajari tugas tertentu, efek dari pengelompokan tugas ke
dalam elemen yang lebih kecil dan kurang rinci, penghematan waktu dan biaya
yang terkait dengan perubahan dari satu tugas ke yang lain, dan keuntungan yang
bisa diperoleh dengan tugas yang berulang .
Charles Babbage membuat hasil dari
kunjunganya ke pabrik-pabrik di inggris dan amerika serikat pada awal 1800-an
yang menghasilkan sebuah buku yang berjudul conomy of Machinery and Manufacturers.
BAGIAN PERTUKARAN
Pembangunan penting
lainnya dalam sejarah teknik industri adalah konsep bagian pertukaran.
Kelayakan konsep sebagai praktek industri yang sehat terbukti melalui upaya Eli
Whitney dan Simeon North dalam pembuatan senapan dan pistol untuk pemerintah AS.
Sebelum inovasi bagian pertukaran, pembuatan produk dilakukan secara
keseluruhan oleh seorang tukang, yang dibuat dan dipasang masing-masing bagian
yang diperlukan.
TAYLOR DAN MANAJEMEN ILMIAH
Sementara Frederick
W.Taylor tidak menggunakan istilah teknik industri dalam karyanya,
tulisan-tulisannya berbicara tentang kredit sebagai awal dari disiplin.
Seseorang tidak dapat menganggap dirinya fasih dalam asal-usul teknik industri
tanpa membaca buku Taylor: Manajemen Toko dan Prinsip-Prinsip Manajemen Ilmiah.
Seorang insinyur , ia meraih gelar di bidang teknik mesin dari Stevens
Institute of Technology dan mengembangkan beberapa penemuan di mana dia
menerima paten.
Federick W.Taylor adalah Penemu
metode manajemen ilmiah yang timbul karena adanya kebtuhan untuk menaikan
produktivitas.
Inti dari sistem Taylor
terdiri dari pembagian proses produksi menjadi beberapa bagian sekaligus
meningkatkan efektivitas masing-masing. Membayar sedikit perhatian untuk aturan
baku dan praktik standar, ia tugas-tugas manual diasah untuk efisiensi maksimum
dengan memeriksa setiap komponen secara terpisah dan menghilangkan semua
gerakan yang salah, lambat, dan tidak berguna.
FRANK
DAN LILLIAN GILBRETH
Pemikiran lain dari masa
awal teknik industri diberikan oleh suamidan tim istri Frank dan Lillian
Gilbreth. Digunakan oleh keinginan yang sama agar efisien,Penerapan Frank
Gilbreth untuk peletakan batu bata dari metode ilmiah yang dihasilkansebagai
revolusioner untuk percobaan Taylor. Dia dan Lillianmemperpanjang konsep
manajemen ilmiah untuk di identifikasi, analisis, serta pengukuran dari gerakan
dasar yang terlibat dalam melakukan pekerjaan. Dengan menerapkan gerak-gambar.
Sepasang
suami istri ini ialah tokoh perkembangan dari manajemen ilmiah yang ditemukan
oleh Federick W.Taylor
Pelopor Lainnya
Pada tahun 1912, pencetus dan pelopor awal, para
pendidik pertama, konsultan, manajer dan perwakilan dari industri pertama yang
mengadopsi konsep yang dikembangkan oleh Taylor dan Gilbreth berkumpul di
pertemuan tahunan American Society of Mechanical Engineers (ASME) di New York
City. Sepanjang hari sesi Jumat, 6 Desember, 1912, dimulai dengan presentasi
berjudul " The Present State of the
Art of Industrial Management." Laporan ini dan pembahasan selanjutnya
memberikan wawasan dan pemahaman tentang asal-usul dan kontribusi relatif dari
individu-individu yang terlibat dalam kelahiran profesi baru yang unik: teknik
industri.
Henry
Gantt Towne
Henry Towne
PASCA PERANG DUNIA I ERA
Pada
akhir Perang Dunia I, manajemen ilmiah telah tegas diambil terus. Skala besar,
organisasi yang terintegrasi secara vertikal memanfaatkan teknik produksi massal
adalah norma. Penerapan prinsip-prinsip ini menghasilkan peningkatan
spektakuler dalam production.Unfortunately, namun, karena peningkatan produksi
yang mudah untuk mencapai, bunga manajemen difokuskan terutama pada penerapan
standar dan rencana insentif, dan sedikit perhatian dibayar untuk pentingnya
metode yang baik dalam produksi.
1.8
Metode reakayasa dan penyederhaan kerja.
Reaksi
ini menyebabkan meningkatnya minat dalam pekerjaan Gilbreths. Upaya mereka
dalam analisis metode, yang sebelumnya telah dianggap agak teoritis dan
praktis, menjadi dasar bagi kebangkitan teknik industri pada tahun 1920 dan
1930-an. Pada tahun 1927, H.B. Maynard, G. J. Stegmerten. dan SM Lowry menulis
Waktu dan program gerak, menekankan pentingnya belajar gerak dan metode yang
baik. Ini akhirnya menyebabkan istilah rekayasa metode sebagai deskriptor
teknik menekankan "Penghapusan setiap operasi yang tidak perlu"
sebelum penentuan standar waktu. Pada tahun 1932, AH Mogenson diterbitkan
Common Sense Applied to Time and Motion Study.
Percobaan The Hawthorne
Sebuah
episode utama dalam upaya untuk memahami aspek perilaku adalah serangkaian
penelitian yang dilakukan di pabrik Western Electric Hawthorne di Chicago
antara tahun 1924 dan 1932. Studi ini awalnya dimulai dengan pertanyaan
sederhana: Bagaimana penerangan tempat kerja mempengaruhi produktivitas
pekerja? Di bawah sponsor dari National Academy of Science, sebuah tim peneliti
dari Massachusetts Institute of Technology (MIT) mengamati kelompok coilwinding
operator di bawah tingkat pencahayaan yang berbeda. Mereka mengamati bahwa
produktivitas relatif terhadap kelompok kontrol naik sebagai pencahayaan
meningkat, seperti yang telah diharapkan. Kemudian, dalam percobaan lain,
mereka mengamati produktivitas yang juga meningkat ketika pencahayaan menurun,
bahkan sampai ke tingkat cahaya bulan.
Kontribusi lainnya
Banyak
individu dan acara lainnya harus dicatat dalam sejarah rinci awal dari teknik
industri. Nama lain yang harus disertakan dalam pencarian perpustakaan, yang akan
menyebabkan kontributor lainnya, termasuk LP Alford, Arthur C. Anderson, W.
Edwards Deming, Eugene L. Grant, Robert Hoxie, Joseph Juran, Marvin E. Mundel,
George H.
Keadaan pada Akhir Era ini
Pada
tahun 1943, Komite Standardisasi Kerja Divisi Manajemen ASME
Metode
matematika dan berhitung canggih belum dikembangkan, dan penyempurnaan lebih
lanjut serta penerapan pendekatan ilmiah untuk masalah ditangani oleh insinyur
industri sangat sulit. Seperti bidang profesional lainnya, awal teknik industri
, empiris, kualitatif, dan, untuk sebagian besar, tergantung pada komitmen dan
karisma satu pelopor untuk fasih membawa hari. Efek bersih dari semua ini
adalah bahwa teknik industri, pada akhir era ini, masih disiplin tersebar tanpa
fokus terpusat dan tidak ada organisasi nasional untuk membawa bersama-sama.
Situasi ini mulai berubah tak lama setelah Perang Dunia I.
PASCA
ERA PERANG DUNIA II
Pada
tahun 1948, American Institute of Industrial Engineers (AIIE) didirikan di
Columbus, Ohio. Persyaratan untuk keanggotaan termasuk baik penyelesaian
program tingkat perguruan tinggi atau luas setara dan pemahaman berasal dari
pengalaman teknik. The American Society for Quality Control juga didirikan pada
akhir Perang Dunia II. Pembentukan kedua masyarakat yang memerlukan kredensial
profesional untuk keanggotaan mulai memberikan fokus yang telah kurang dalam
profesi pada waktu itu. Perkembangan ini, bersama dengan munculnya pendekatan
yang lebih kuantitatif untuk masalah teknik industri, memberikan dorongan untuk
transisi signifikan yang disiplin dialami selama era ini.
Munculnya Riset Operasi
Selama
Perang Dunia II dan saldo tahun 1940-an, perkembangan yang sangat penting untuk
lapangan terjadi. Metode yang digunakan oleh insinyur industri, termasuk
analisis statistik, teknik manajemen proyek, dan berbagai jaringan berbasis
grafis dan cara menganalisis sistem yang sangat kompleks, yang ditemukan sangat
berguna dalam perencanaan operasi militer. Pendekatan mereka terhadap
masalah-masalah kompleks yang mereka hadapi kemudian dikenal sebagai riset
operasi. Kemiripan antara masalah operasional militer dan masalah operasional
memproduksi dan mendistribusikan barang menyebabkan beberapa peneliti dari
operasi perang untuk memperluas wilayah mereka kegiatan untuk memasukkan
masalah industri. Transisi ini paling dramatis di sektor pendidikan di mana
penelitian dalam teknik industri mulai dipengaruhi oleh dasar-dasar matematika
riset operasi dan janji bahwa teknik ini disediakan untuk mencapai strategi
yang optimal untuk mengikuti untuk produksi atau keadaan pemasaran. Sedangkan
penerapan konsep operasi penelitian dan teknik juga dikejar oleh insinyur
praktisi industri dan lain-lain, kesenjangan antara penelitian teoritis di
universitas-universitas dan aplikasi yang sebenarnya dalam pemerintahan dan
industri masih cukup besar selama tahun-tahun. Pada tahun 1960, bagaimanapun,
metodologi seperti program linear, metode teori antrian, simulasi, dan teknik
analisis keputusan matematis berbasis lainnya telah menjadi bagian dari
industri teknik pendidikan. Riset operasi sekarang disediakan insinyur industri
dengan kemampuan untuk model matematis dan lebih memahami perilaku masalah
besar dan sistem
Definisi Teknik
Industri
Pengakuan tugas baru ini dan luasnya lapangan
tercermin dalam definisi teknik industri yang diadopsi oleh American Institute
of Engineers industri di awal 1960-an: Teknik Industri berkaitan dengan desain,
perbaikan, dan instalasi sistem terintegrasi laki-laki, bahan, peralatan dan
energi. Hal ini berdasarkan pengetahuan dan keterampilan khusus dalam
matematika, ilmu fisik dan sosial bersama dengan prinsip-prinsip dan metode
analisis rekayasa dan desain untuk menentukan, memprediksi, dan mengevaluasi
hasil yang akan diperoleh dari sistem tersebut.
Keadaan pada Akhir Era ini
Beberapa
dekade berlangsungnya 1960-an dan 1970-an yang dianggap oleh banyak membentuk
tahap kedua dalam sejarah teknik industri pada abad kedua puluh. Selama
tahun-tahun ini lapangan menjadi berorientasi modeling, bergantung pada
matematika dan analisis komputer untuk pengembangannya. Dalam banyak hal,
teknik industri sedang maju sepanjang jalan yang sangat tepat, mengganti banyak
aspek yang lebih subjektif dan kualitatif dari tahun-tahun awal dengan lebih
kuantitatif, alat berbasis ilmu pengetahuan dan teknik. Fokus ini juga
konsisten dengan umum pola pikir zaman yang menekankan pengambilalihan fakta
nyata, pengukuran yang tepat, dan pendekatan obyektif untuk pemodelan dan
analisis organisasi dan sistem manusia.
Evolusi Fungsi
insinyur industry (IES) Kegiatan seluruh bagian awal tahun 1960-an masih prihatin terutama dengan
penyederhanaan kerja dan perbaikan metode, tata letak pabrik, dan tenaga kerja
langsung standar. Dalam lima tahun ke depan, pekerjaan dimulai pada standat
tenaga kerja langsung dan rekayasa proyek. Selama 1970-an, lebih dari 70 persen
pekerjaan teknik industry fungsi yang di perkirakan di bidang manajemen
persediaan ilmiah, sistematis desain dan analisis, dan rekayasa proyek. Tren
evolusi industri jasa akan
meningkat. Perubahan ini, bersama dengan peningkaran pengolahan indormasi
kemampua, menunjuk kea rah masa depan di mana fungsi rekayasa industry dan
peran akan memberikan masukan dan dampaknya keputusan dan perencanaan proses
manajemen di tingkat yang lebih tinggi dari sebelumnya.
ERA DARI 1980 KE 2000
Tahun 1980-an dalam
banyak cara divalidasi proyeksi ini. Selama dekade ini peran insinyur industri
berkembang secara signifikan melampaui fungsi pendukung tradisional untuk
mencakup tanggung jawab kepemimpinan organisasi baik dalam desain dan integrasi
manufaktur dan jasa sistem. Dalam kasus manufaktur Banyak dari fungsi,
yang meliputi tugas-tugas penting untuk keberhasilan komputer-aided design (
CAD ),computer-aided manufaktur ( CAM ) ,atau manufaktur ( CIM ) upaya
komputer terpadu, mencerminkan perluasan ,peran sistem yang berhubungan dengan
industri insinyur di banyak organisasi manufaktur Banyak dari perkembangan ini adalah hasil alami dari penekanan pada alat
kuantitatif dan komputasi yang telah terkena dampak profesi selama dua dekade
sebelumnya.
Tantangan Baru Era ini
Meskipun indikasi yang tampaknya menunjuk pada sebuah profesi yang
bergerak ke arah yang benar, banyak dari organisasi yang sama yang insinyur
industri yang melayani menemukan diri mereka kehilangan tanah selama tahun 1980
untuk pesaing non-AS .Persepsi ini
diperkuat oleh penelitian yang menunjukkan bahwa banyak dari pesaing non-AS
yang telah membuat keuntungan yang signifikan pada organisasi AS.Yang mencapai
keuntungan mereka dengan berfokus tidak begitu banyak pada alat dan teknik,
tetapi lebih pada mempertanyakan tempat yang mendasari terkait dengan isu-isu
dasar dan masalah di bidang kualitas, produktivitas, ketepatan waktu,
fleksibilitas, daya tanggap kepada pelanggan, dan minimalisasi biaya.
Evolusi Peran IE Selama Era ini
Meningkatnya peran
yang dimainkan oleh para insinyur industri sebagai sistem integrator dan
manufaktur paradigma bergeser bahwa banyak insinyur industri telah mendorong
dalam pengembangan teknologi manufaktur baru berfungsi sebagai contoh ini fokus
baru dalam lingkungan manufaktur Sebuah fokus yang lebih besar pada integrasi sistem telah menghasilkan
organisasi yang lebih yang fungsinya saling dirasionalisasidan dikoordinasikan
melalui tingkat yang tepat dari komputer dalam hubungannya dengan teknologi
informasi dan komunikasi Perencanaan strategis didefinisikan sebagai proses menentukan tujuan
suatu organisasi, pada perubahan tujuan tersebut, pada sumber daya yang
digunakan untuk memperoleh tujuan, dan kebijakan-kebijakan yang mengatur
akuisisi, menggunakan, dan disposisi.
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
|
Perencanaan
Strategis
|
Perencanaan
Strategis
|
Perencanaan
Strategis
|
Perencanaan
Strategis
|
|
Kontrol
Manajemen
|
Kontrol
Manajemen
|
||||
Kontrol
Manajemen
|
|||||
Kontrol
Manajemen
|
|||||
Pengendalian
Operasional
|
|||||
Pengendalian
Operasional
|
|||||
Pengendalian
Operasional
|
|||||
PengendalianOperasional
|
|||||
1960
|
1965
|
1970
|
1975
|
Para insinyur
industri sebagai perancang sistem, pengembang perangkat lunak, sistem
integrator, pengusaha, konsultan, dan atau manajer sekarang menjadi kejadian
biasa dan mencerminkan kematangan pertumbuhan ini hidup dan dinamis profesi.
TANTANGAN MASA DEPAN DAN PELUANG
Negara berkembang,
transisi sosial dan politik, dan cara-cara baru melakukan bisnis yang mengubah
dunia secara dramatis. Kecenderungan ini menunjukkan bahwa lingkungan yang
kompetitif untuk praktek teknik industri dalam waktu dekat akan berbeda secara
signifikan dari saat ini. Sementara profesi teknik industri dan peran IE telah
berubah secara signifikan selama 20 tahun terakhir, munculnya baru teknologi,
didorong oleh persaingan yang ketat, akan terus memimpin untuk produk baru dan
proses secara dramatis baik dalam manufaktur dan jasa lingkungan insinyur industri akan membutuhkan secara signifikan meningkatkan
kemampuan. Pencapaian kemampuan ini merupakan salah satu tantangan utama yang
dihadapi insinyur industri Penelitian ini membayangkan manufaktur dan perusahaan jasa pada tahun
2020 membawa ide-ide baru dan inovasi ke pasar dengan cepat dan efektif.
Individu dan tim akan belajar keterampilan baru dengan cepat karena
pembelajaran berbasis jaringan Sebagai contoh, tujuan dari pembuatan bersamaan adalah kemampuan untuk
mencapai mata uang dalam semua operasi dari rantai pasokan bukan hanya desain
dan manufaktur. Konversi informasi untuk pengetahuan didefinisikan sebagai
transformasi seketika informasi yang dikumpulkan dari berbagai sumber yang
beragam menjadi pengetahuan yang berguna untuk pengambilan keputusan yang
efektif
Akhirnya , teknologi kunci atau
prioritas harus diartikan sebagai keahlian yang perlu ditingkatkan baik atau
diperoleh untuk memenuhi tantangan besar . Sementara banyak pemain insinyur
industri yang sudah signifikan di sejumlah daerah-daerah misalnya , beradaptasi
dan konfigurasi sistem , pemodelan perusahaan dan simulasi , teknologi
informasi , meningkatkan metodologi desain , antarmuka manusia-mesin , serta
pendidikan dan pelatihan , daerah lain seperti bebas sampah proses , submikron
dan nano manufaktur ,bioteknologi , dan kolaborasi sistem perangkat lunak
merupakan peluang untuk insinyur industri untuk memperluas keahlian mereka
dalam mengantisipasi perkembangan masa depan. Sementara bidang teknologi
diyakini memiliki dampak di tantangan besar yang beradaptasi dan sistem
konfigurasi, pemodelan perusahaan dan simulasi , dan teknologi informasi adalah
area dimana banyak insinyur industri saat ini terlibat , perubahan keadaan dari
seni teknologi ini begitu pesat untuk mewakili tantangan terus menerus untuk
semua orang dalam profesi.
RINGKASAN DAN KESIMPULAN
Judul pasal dari buku
ini banyak mencerminkan dari evolusi dan perkembangan profesi teknik industri
dan memberikan wawasan ke masa depan dan tantangan terus . Upaya ini memberikan
kerangka di mana tubuh pengetahuan di bidang analisis pekerjaan dan desain ,pengukuran kerja dan standar ,ekonomi teknik ,dan fungsi produksi dan
fasilitas perencanaan muncul dan menetapkan diri sebagai dasar-dasar lapangan
.Kebutuhan untuk menguji kembali dampak
sebenarnya dari inovasi ini pada produktivitas organisasi telah menjadi katalis
bagi perkembangan terbaru dalam bidang-bidang seperti desain produk dan
manajemen kualitas, yang sekarang telah menjadi bagian utama dari kedua latar
belakang pendidikan dan praktek insinyur industri saat ini.
The Future Of
Industrial Enginerring.
Is industrial engineering
dead? An educational perspective
Banyak sekolah teknik
industry telah mengubah nama gelar mereka atau telah menggunakan dengan nama
gelar lain yang mirip. Georgia Tech dan Virginia Tech mengganti namanya menjadi
“industrial and System Engginering”,
Sedangkan Cornell menamai “Operations
Research”.
Beberapa universitas lain
menggunakan istilah “Manufacturing
Engginering” atau “Manufacturing system engginering.
Jadi, Apakah ini menunjukan bahwa teknik industry sudah mati?
Gelar Insinyur Industri.
Ada banyak saran untuk
istilah baru yang lebih baik akan menentukan arah teknik indusrti. Selama
beberapa dekade terakhir istilah insinyur system, insinyur manajemen, insinyur
produktifitas, insinyur kualitas, dan insinyur perbaikan telah disarankan untuk
menggambarkan masa depan dan arah teknik industry.
Integration Enggineer.
Insinyur industry telah
lama dikenal memiliki keterampilan dan kemampuan sebagai insinyur integrasi.
Profesi yang dimiliki oleh insinyur industry bekerja menjadi lebih dan lebih kompleks.
Orang orang yang bekerja dengan insinyur industry memiliki kemampuan yang lebih
besar dan lebih beragam. Beragam keterampilan yang penting, kemungkinan
perusahaan untuk menjadi sukses. Efektifnya, orang tahu lebih banyak tentang
kekurangan dan kekuranganya. Oleh karena itu, kemampuan untuk mengintegrasikan
kegiatan orang orang dengan beragam keterampilan menjadi lebih penting bagi
keberhasilan perusahaan.Insinyur integrasi harus
memiliki pengetahuan tentang banyak teknologi lama maupun teknologi mutakhir. Insinyur
integrasi harus mampu berkomunikasi tidak hanya dalam bahsa tetapi dalam banyak
bahasa teknis yang diucapkan berbeda. Insinyur integrasi harus menggunakan
secara efektif banyak alat komunikasi yang beragam, dari database sampai
alat-alat manajemen proyek sampai antarmuka grafis computer.
Implementation Enggineer.
Insinyur industry
memiliki keterampilan ekonomi, keuangan,akuntansi, dan bisnis yang diperlukan
untuk berkomunikasi dengan non insinyur terkait dengan siklus hidup produk. Ie
juga memiliki keterampilan yang diperlukan untuk bekerja dengan pemasok dan
pembeli, dan badan-badan pemerintahan dan badan pengawas.
Isu kunci insinyur implementasi adalah mampu bekerja dengan implementasi melintasi batas-batas negara, meyakinkan bahwa produk tersebut memenuhi semua peraturan negara, persyaratan impor/ekspor, dan bahan yang diperlukan untuk produk yang akan digunakan di berbagai belahan dunia.
Intruction Engineer.
Insinyur industri menjadi insinyur intruksi masa depan. Kita lebih terlibat dengan pelatihan orang, insinyur industri mengembangkan materi pelatihan dalam banyak kasus berinteraksi dengan orang-orang yang memeiliki pengetahuan inti. IE membantu menentukan pengetahuan inti kritis, mengatur pengetahuan itu, dan menyajikan pengetahuan dalam aliran logis, insinyur industri mengembangkan materi pelatihan dan memberikan latihan yang tepat.
Intellectual Engineer.
Seorang insinyur intelektual adalha seorang yang memahami bahwa teknologi sangat penting untuk memecahkan masalah, teknologi yang terus berkembang dan waktu energi harus diinvestasikan saat ini dengan teknologi yang paling efektif insinyur industri karena peran mereka yang beragam harus sangat sadar bahwa mereka perlu untuk mampu bekerja dengan teknologi yang tersedia untuk mereka.
Display
Display
adalah instrument yang berfungsi sebagai system komunikasi antara mesin dengan
manusia. Desain display yang baik mengutamakan factor fungsional yang dapat
meminimalkan resiko kecelakaan kerja.
Klasifikasi
display:
- Statis
- Dinamis
- Audio
- Visual
Jenis Display:
- Display digital, angka/nilai dapat dibaca langsung.
- Display skala tetap penunjuk bergerak.
- Display penunjuk tetap skala bergerak
Sistem kendali sensorik.
Sistem kendali adalah
suatu system yang membahas mengenai tindakan manusia untuk mengubah aktifitas
atau kondisi mesin.
Aktifitas
atau kondisi mesin.
Ergonomi perancangan
tempat kerja
Dasar keilmuan ergonomic
adalah anatomi dan fisiolagi seeing dalam mempelajari ergonomic diperlukan
pengetahuan fungsi system rangka dan otot.
Penerapan ilmiah
ergonomic adalah antropometri (kalibrasi tubuh manusia). Rancangan optimum
tempat atau fasilitas kerja akan memperhatikan dimensi tubuh manusia baik
posisi statis maupun dinamis.
Kondisi
Lingkungan kerja:
- Temperatur.
- Kelembaban.
- Sirkulasi Udara.
- Pencahayaan.
- Kebisingan.
Tujuan
Perencanaan dan Perancangan Fasilitas
Tujuanya
adalah untuk menempatkan secara tepat ukuran dan pengaturan lokasi fasilitas
yang akan menghasilkan total biaya minimum untuk produk yng dikirim kepada
pelanggan dari fasilitas tersebut.
Simulasi.
Simulasi
didefinisikan sebagai manipulasi dan observasi terhadap model sintesis yang
mempresentasikan dunia nyata. Simulasi dilakukan jika percobaan langsung tidak
mungkin dilakukan baik karena factor tkenis atau ekonomi. Model simulasi
dikembangkan untuk mereprentasikan karakter-karakter penting system nyata
dengan menggunakan banyak rincian minor yang dihilangkan
Pengendalian operasi:
- Pengendalian produksi
- Just-in-time
- Pengendalian Persediaan (Inventori Control).
- Pengendalian Qualitas (Quality Control).
Jenis-Jenis Sistem Operasi.
- Flowshop.
- Jobshop.
- Fixedsite.
FlowShop.
Flow
shop biasa disebut juga mass Production system. Memiliki karakteristik Sbb:
- Strategi MTS atau ATO.
- Desain Produk Secara Umum Sama.
- Urutan Proses produksi Sama.
- Pemasaran Luas (Mass Production).
- Siklus hidup Produk Relatif Sama.
- Produk Baru Memiliki Proses Serupa.
Jobshop.
Proses job shop digunakan
oleh perusahaan yang memiliki peralatan dengan fungsi serupa (seperti Milling,drilling,turning,forging,
and assembly). Aliran pekerjan berpindah dari suatu work center ke work center
atau dari satu departemen ke departemen dimana setiap work center atau
departemen melakukan pekerjaan yang berbeda. Jenis order bisa memiliki urutan proses
yang sama maupun berbeda.
Fixed Site (Project).
Kunci identifikasi
produksi bersifat fixed site adalah semua material, alat, dan personil, dibawa
ke tempat produk akan dibuat. Sperti pada pekerjaan pembuatan kapal laut, jalan
raya,bangunan, turbin, Dll.
Aktifitas perencanaan dan
pengendalian produksi.
Aktifitas berikut dicakup
dalam software MRP II.
- Peramalan permintaan.
- Perancanaan kapasitas.
- Perancanaan produksi agregat.
- Pengendalian persediaan.
- Perancanaan kebutuhan material.
- Menyeimbangkan lintasan produksi.
Inventori control
Gudang telah menjadi
tradisi lama di bidang manufacture, semua kegiatan gudang hanya menambah biaya
bisnis karena itu beberapa kerjasama dibuat dalam industry yang tujuanya
mengurangi atau menghilangkanya contohnya supermarket yang menjalin kerjasama
dengan Bakery,pekerja took roti akan memasok roti sesuai kebutuhan pelanggan
supermarket.
Quality control
Awalnya inpeksi,
dilakukan oleh para pekerja yang disebut inspektur yang memilah produk baik dan
buruk. Para inspektur ini tidak disukai oleh bagian produksi karena menghakimi
bahwa mereka bekerja kurang baik.
Pada tahun 1920-an metode statistika mulai
digunakan yang membantu mencari penyebab produk buruk, mengidentifikasi
penyebab produk yang buruk dang menghilangkanya merupakan pendekatan yang lebih
baik yang kemudian melahirkan istilah pengendalian kualitas
Future Techologis For The Industrial Engineer.
Teknologi komputasi dan
teknologi komunikasi merupakan dasar bai kemajuan teknologi informasi, akan
semakin jelas bahwa kemajuan dalam teknologi informasi dan produk secara
signifikan akan memfasilitasi penggunaan simulasi dan virtual reality untuk
permodelan dan analisis industry.
Vision of the future
Banyak dari alat-alat
konsepsual masa depan ini memiliki implikasi yang jelas untuk tempat kerja,
diantaranya adalah wallpaper interaktif, pena ajaib, tikar dan tongkat
kreatifitas, hati informasi shiva zona data,kaca mata perendaman, dan mata
jarak jauh.
Media khas untuk sebagian
besar pertemuan terdiri dari papan tulis, transparansi,dan mungkin perangkat
layar computer sebagian besar digunakan untuk presentasi yang lebih baik.
Interaktif wallpaper didasarkan pada kemajuan berkelanjutan dan ekonomi
perangkat layar tipis atau datar. Diperkirakan bahwa pada tahun 2014
menampilkan tidak hanya akan menjadi tipis, tetapi juga mampu menjadi digulung.
Simulation and
entertainment
Salah satu hasil dari
kemajuan dramatis dalam teknologi informasi adalah di bidang simulasi computer.
Simulasi computer telah lama menjadi alat penting yang digunaka oleh para
insinyur untuk memecahkan berbagai masalah, namun banyak system simulasi yang
relative kompleks dan menarik telah dikembangkan untuk industry hiburan dalam
bentuk permainan. Satu permainan tersebut dirancang mensimulasikan kota.
Beberapa fitur dari game simulasi kota dan
lingkungan simulasi game lainya bisa menjadi alat untuk permodelan dan
menganalisis system yang kompleks.
